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具有均質結構的低應力鑄鋁板屬于半成品，適用于對材料有著極高需求的應用。這些板材需要在數控龍門銑床上進行面銑加工。普旭（Busch）的 Mink 無油爪式真空泵產生的真空將板材牢固地控制在格柵板上。此類進口真空泵的真空的產生的過程，是一種高度可靠、清潔、節能的方案。
鋁板與輥軋板和金屬板不同，鋸切可以用來生產具有均質結構和低應力的鋁板。對航空技術、光學工業、太陽能和半導體行業的許多客戶而言，這是加工用于制造高質量組件的材料的基本要求。
鋁板是以不同鑄造廠提供的輥軋鋁錠作為原料，在加工前經過應力退火處理，以消除鑄造和冷卻過程中產生的應力。初始工序是將鑄錠先后在垂直帶鋸片和水平帶鋸片上鋸切至尺寸。 一些鋁板在完成鋸切加工后即可交付，不過大多數鋁板還需要使用三臺 CNC 龍門銑床之一再次加工。兩臺銑床的銑頭直徑為 1.7 米，這意味著通過一次進給動作即可在一側銑削標準幅寬的板材。 第三臺銑床配有的銑頭可通過一次進給操作銑削最高達 2.5 米寬的板材。三臺龍門銑床配備Mink 爪式真空泵，用于產生真空以在格柵工作臺上夾持鋁板。
這些進口真空泵能夠在沒有工作液或接觸的情況下抽真空，因此，無需工作液即可壓縮抽出的空氣。非接觸技術可以防止真空泵磨損，幾乎無需維護。此外，非接觸操作可提高效率、降低能耗。此系統的優勢在雅之雷德機電科技部署此真空技術設備后就有了明顯效果。
無油操作意味著當 Mink 爪式真空泵排出氣體時無任何污染。維護作業僅限于每年預防性地更換一次齒輪油。Mink 爪式真空泵的輸出功率經過精準配置以提供所需的夾持力，意味著與特殊幅寬的銑床相比，每臺用于加工標準尺寸板材的銑床上安裝了較小尺寸的真空泵。兩臺較小的 Mink 爪式真空泵由 3 千瓦的 IE3 電機驅動，較大的真空泵則由 6 千瓦的 IE3 電機驅動。因此，三臺銑床每年生產真空所需能耗為 64,800 千瓦時，節省了能耗。此技術設備不僅滿足了所有期望，而且真空供應極為穩定。在此期間進口真空泵從未出現任何故障或停機事故。
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